人工智能专家系统论文， 起重机专家系统是集信息科学、管理科学、现代通信技术、自动化技术和计算机技术于一体的智能信息管理系统。以下是边肖精心整理的人工智能专家系统论文的相关资料，希望对你有所帮助！
人工智能专家系统论文篇一
起重机智能专家系统
文摘：起重机专家系统是集信息科学、管理科学、现代通信技术、自动化技术和计算机技术于一体的智能信息管理系统。该系统采集炼钢天车的运行参数，经数据处理后显示在监视器上，从而判断天车的运行状态和周期，全面了解现场工况，及时反映紧急情况，准确分析事故原因，保证天车系统的正常运行和稳定生产。
关键词：自动化技术；计算机技术；可视化技术；天车操作参数
一.项目概述
河北钢铁集团承德钢铁公司第三轧钢厂转炉装料区有三台铸造桥式起重机(21#、22#、25#)，精炼炉区有三台铸造桥式起重机(51#、52#、55#)。为了提高铸造桥式起重机系统的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高维修效率，控制合理的能耗，更好地满足生产要求，对起重机专家系统进行了深入的研究、改造和开发。承钢三轧厂起重机智能专家系统是一项关键技术，主要实现了两个功能，即管理起重机的状态信息和管理起重机的设备及设备点检。
智能起重机专家系统是一套专业的资产设备和服务生命周期管理软件。可以通过网站平台及时动态显示起重机的工作状态，准确记录电控系统的历史数据和报警记录，以备查询。为辅助工业现场的起重机操作人员、检修人员和管理人员全面了解现场的工作状态，及时反映紧急情况，准确分析事故原因提供了可靠有力的数据依据。
二。专家系统的内容
(一)总体思路
本项目在不影响炼钢生产的基础上，利用原有的PLC设备、网络通讯设备、现场运行设备等资源进行模拟实验，不增加投资。利用现有的国内外成熟技术和现有的服务器、网络设备、PLC设备、信息技术、数据库技术、人工智能技术、网络通信技术、自动化技术、计算机技术等资源，经过智能分析和判断，自动生成设备部件的实时状态信息、报警信息、寿命信息以及电控系统的历史数据和报警记录。一级HMI的起重机监控画面的开发为起重机操作人员提供了及时、准确的指挥和决策依据，并为起重机专家智能系统通信界面的后期开发提供了数据支持。vs2010网站平台系统开发，起重机电控系统重要数据实时监控和历史数据记录。
(2)技术实施计划
1.起重机专家智能系统体系结构
图1
起重机的专家智能系统只有起重机维修站安装在电气室内。如图所示，PLC通过DP总线采集BCC和变频器的内部数据，通过编码器和变送器采集电机转速、电机电压和电流等信息，然后通过以太网电缆将数据上传到起重机维修站，在那里对所有数据进行处理和分析。
2.硬件描述
以太网协议改善了起重机维修站与PLC之间的通信。介质由协议转换器和以太网电缆组成，其中协议转换器直接连接到PLC的MPI通信结构，协议转换器和起重机维修站通过以太网电缆连接。
3.人机界面的发展
在开发“起重机专家智能系统”的同时，我们同步开发和调试了人机界面程序。人机界面的开发方便了起重机操作人员在操作室实时监控起重机的状态信息和查询历史记录，为后期的界面程序开发提供了有效的数据支持。通过网络系统，六部桥式起重机的PLC中产生的数据信息在人机界面中高速动态显示：主要包括起重机的大车、主小车、辅助小车、主起升、辅助起升、辅助起升的机构状态和运行状态信息；显示每个起重机设备的接触器动作次数和报警信息。
4.网络互联、数据采集、通信接口制作和调试。
利用Intouch软件和SQL语言开发接口程序，通过DDE通信将供料区和精炼区的6台起重机的PLC系统数据存储到数据库系统中。同样，服务器中的数据可以被收集、处理并发送到每台起重机的PLC。
5.建立数据库系统
在起重机维修站安装SQL Server2005软件系统，配置SQL Server2005服务和服务器。开发一个单独的数据库来记录和分类六部起重机的PLC中的所有模拟和开关数据，并根据生产环境和系统开发的要求来管理和维护数据库。
6.开发起重机专家智能系统。
利用ASP.NET技术、JS技术、ADO.NET SQL嵌入式高级应用技术、C#、JAVA高级编程语言技术，利用VS2010软件开发起重机专家智能系统。当Windows系统启动时，专家系统也会自动启动。实时状态功能，可以进入起重机系统选择界面。选择起重机系统查看实时状态后，选择“选择查看实时状态”按钮，实时状态文本显示屏将被激活。该屏幕由五部分组成：实时报警窗口、机构状态、运行状态检查按钮、部件寿命检查按钮和在线PLC程序。实时报警窗口显示当前的报警信息。窗口显示报警日期、时间、机构、故障代码、报警描述信息、机构状态、起重机各机构的当前运行状态、机构中驱动装置的选择信息。
三。结论。
该项目于2013年在120吨炼钢作业区投入运行，有效指导运维人员根据生产中不同的紧急情况迅速采取相应措施，避免了因数据信息不准确或信息延迟造成的重大损失，达到了高效、快速、准确指挥的目的，提高了生产节奏，消除了热停工，取得了较大的经济效益。而且，该系统的应用有效地延长了设备的使用寿命，降低了维修保养率，大大降低了成本。
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